遼寧數控深孔槍鉆機床-巨泰機床-四軸數控深孔槍鉆機床貨源推薦

關于數控深孔槍鉆機床的柄部的相關知識點介紹：

關于這方面的知識我們了解到數控深孔槍鉆機床的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。另外數控深孔槍鉆機床材料仍然以鈷高速鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質合金鉆頭已大量出現，尤其是細晶粒硬質合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發出粒徑為0。5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，除此之外，我們還了解到AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92。5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

運用數控深孔槍鉆機床的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

深孔刀具的選擇

深孔加工的刀具有多種，如鉆、噴吸鉆、套料鉆、硬質合金可轉位深孔鉆、內排屑深孔鉆和亞干式深孔加工系統等類型。

噴吸鉆適用于經改裝的車床、臥式加工中心，易加工工件材料;套料鉆、內排屑深孔鉆的鉆孔直徑不適合鉆加工Ф6mm的小孔;硬質合金可轉位深孔鉆一般小鉆削直徑為Ф20mm;而亞干式深孔加工系統主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，需的加工設備，不適合本廠的加工情況。而鉆適用于加工Ф2～Ф20mm、長徑比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10級的深孔。