深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流

深孔鉆工藝研究所相關(guān)人員經(jīng)過4次實(shí)地考察和多次技術(shù)交流，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的解決方案：選用槍鉆深孔鉆系統(tǒng)，裝在現(xiàn)有的通用機(jī)床——TPX6113鏜床上使用。該工藝方案成本低、安裝運(yùn)行周期短、一機(jī)多用，不僅沒有改變?cè)瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)性能，而且自動(dòng)化程度高、，比普通鉆床的效率提高3-5倍。同時(shí)，該方案較高，總投入約5萬元，相當(dāng)于一臺(tái)深孔鉆床價(jià)格的1/20。 　　該工藝方案一旦運(yùn)用，將提高頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤(rùn)滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于長(zhǎng)徑比在100倍以內(nèi)、孔徑在20以內(nèi)的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，開辟公司工藝技術(shù)新的領(lǐng)域。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。 槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

精密加工行業(yè)少不了深孔機(jī)床

針對(duì)深孔加工領(lǐng)域的行業(yè)發(fā)展，作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新，公司認(rèn)為深孔鉆槍鉆機(jī)床系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入新的發(fā)展趨勢(shì)。 　　隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔機(jī)床，而且廠家對(duì)于深孔機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 　　實(shí)際上深孔機(jī)床在加工深孔的時(shí)候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當(dāng)然我們?cè)诩庸ど羁讬C(jī)床的時(shí)候要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機(jī)進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時(shí)清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔機(jī)床的出現(xiàn)。

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉(zhuǎn)式由主軸帶動(dòng)鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結(jié)構(gòu)相似，主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短園柱滾動(dòng)軸承，可以承受正反兩個(gè)方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤(rùn)滑由箱體內(nèi)裝在II軸上的擺線轉(zhuǎn)子泵KBBY-3-2A吸油，通過分油器送到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)和油窗。 數(shù)控深孔鉆鏜床是專門加工深孔類工件的設(shè)備，進(jìn)給結(jié)構(gòu)為雙齒輪齒條傳動(dòng)，剛性好，加工范圍大。 主要功能有鉆孔、鏜孔(可鏜削盲孔)，可進(jìn)行滾壓加工，滾壓后，粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.4以下。 鉆孔采用BTA方式;鏜孔采用推鏜方式，授油器進(jìn)油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，適于大批或小批生產(chǎn)。