四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家的工作原理介紹：

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家的工作原理是什么？針對(duì)這方面的知識(shí)我們應(yīng)該了解到的是隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,槍鉆已經(jīng)成為一種方便的加工。槍鉆廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家是應(yīng)用于制造業(yè),因此得名槍鉆。槍鉆由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家應(yīng)用中應(yīng)該注意些什么？

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家在深孔加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我們還了解到為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家的頭部形狀介紹

在生產(chǎn)中，直槽四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家使用得多。根據(jù)鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。

鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管四軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床生產(chǎn)廠家的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退 刀來(lái)排出切屑。